一、系统简述：

系统为工业冷却循环水系统，主管直径为DN200mm，管路总长度预估500m，主要为生产汽车零部件工艺过程中通过换热器用水对油进行交换冷却。目前整个循环水系统无任何过滤设备，这样对于敞开式冷却系统来说很容易产生泥垢及堵塞，久而久之对系统产生众多危害（管道堵塞、换热器结垢严重），对生产造成一定量损失。虽然现在有一套2m³/H的软化水装置，与一套加药设备（较少运行）但补水量与加药量不足以缓解整个系统水质状况，所有这些问题就是导致当前换热器结垢换热效果差的主要原因，所以控制好循环水系统水质至关重要。

二、清洗前方案：

在循环管道进入使用点前安装综合水处理器与袋式过滤器。综合水处理器为物理法水处理设备（详见综合水处理器设备介绍），其同时具有强档过滤功能，可以过滤系统水中200um及以上杂质，同时在后面安装袋式过滤器，袋式过滤器可过滤水中细小杂质，最高过滤精度可达3-5um，这样有效堵截细小物质进入换热器面造成泥垢，而先安装这2套设备目的是为了在清洗系统中产生的脱落垢及锈渣等杂质进入系统中，对后期系统运行造成一定影响。

（过滤器安装示意图）

三、 本方案编制依据： 

1．HT/T 2387-13《工业设备化学清洗质量标准》。

2．中华人民共和国化工行业《化学清洗质量保证手册》。

3．化工部行业标准：HGJ202-12《脱脂工程施工验收规范》。

4．中国石油化工总公司《冷却水分析和试验方法》。

5 《循环水系统清洗的重要性和必要性》。

6．《循环水系统管路清洗方案》。

7. DL/T246-2012《化学监督制度》

8. GB8978—1996《污水综合排放标准》

9. SD202—86《火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法》

10. DL/T957-2012《火力发电厂化学清洗导则》

四、结垢原因

水系统在运行过程中由于发生物理、化学与电化学或生物学的作用，

在其表面，残留、沉积和生成各种污垢。污垢的主要成分为水垢、淤

泥、腐蚀产物及锈垢。管内积垢后造成系统端差大，影响机组的安全

经济运行，必须对管内进行全方位的化学清洗。通过所用清洗剂同时

具有钝化作用，以有效延长换热器管的使用寿命，可提高机组运行热

效率和安全性。

五、系统现状概述

(1)结垢。一方面是经过冷却塔的曝气,水中 CO2随空气从水中飘逸,

使水中溶解度大的 Ca (HCO3 ) 2转化成浓度很小的 CaCO3,从而 析出,附着在填料表面上成垢;另一方面是由于循环水蒸发浓缩,使水中Ca2 +离子、Mg2 +离子达到饱和状态,析出成垢。

(2)灰尘。敞开式冷却系统让灰尘杂物很容易进入。冷却塔通过使水

与空气发生强制对流达到降温的目的,相当于水对富含灰尘的空气进

行洗涤,从而使其进入系统沉积成垢。

(3)生物粘泥。由于冷却循环水温一般为 30～40℃,且氧含量、温度

适宜,特别适于细菌的生长繁殖,从而在冷却系统内孳生大量藻类,形

成粘泥。粘泥积附在填料淋水间隙中,使冷却水的流量减少。严重时,

这些生物粘泥会将填料堵死,使冷却水不能均布,大大减少亲水面积,

严重降低塔的冷却效果。拆卸下的粘泥堵塞严重的待处理填料。

六、 换热器带垢运行的危害 

1、 降低冷却效果

使设备难以发挥其全部作用，不能满足设计工况，污垢的导热系数为

0.84—8.4KJ/㎡.h.℃，而金属的导热系数为 400KJ/㎡.h.℃以上，

每毫米厚的垢使降温效果下降 20%左右。

2、 使系统循环水量减少

沉积物或微生物粘泥覆盖于系统内壁，甚至会造成堵塞，使得循环水

流通的截面积和通量变小，从而使降温效果进一步降低。

3、 加速腐蚀，缩短设备使用寿命

沉积物和微生物的产生，促使了浓差腐蚀电池的形成及垢下腐蚀的产

生，从而使金属局部腐蚀速度加剧，使设备易遭破坏。一方面污垢使

金属换热能力减弱，使热量不能及时传导，致使金属疲劳，另一方面，

腐蚀发生导致内壁变薄，尤其是垢下腐蚀会导致设备穿孔泄漏，这种

情况的发生，使得设备的使用寿命缩短。

4、 增加生产运行能耗和成本

污垢存在时，为保证生产所需条件，往往需采用加大水量，使得水耗、

电耗增加，同时，带垢运行容易产生各种故障，使得维修成本增加，

引发各种事故。

综上所述，污垢造成的危害，还包括由上述各种危害引起的间接损失。

如有限资源的浪费，生产工期的延误，下游生产的损失，产品质量不

良导致相关生产的损失等等。所以必须及时清洗。

循环水长时间运行使用,造成系统填料生锈、结垢、腐蚀；导致板路

老化、损坏；导致水流量减小,换热效率降低,制冷效果差,增加能耗

七、化学清洗目的

采用化学药剂与设备内部表面的污垢进行物理和化学反应，使其疏松、 剥落、溶解，从而达到清除污垢的目的，并进行钝化/预膜处理，使 系统的内部有一个洁净的、良好的工作环境。消除了循环水系统的安 全运行隐患，保护设备的长期低成本、高效率使用

八、 清洗范围和方法

1.对象：换热器/冷却系统。

2.方法：定时、定速循环化学清洗方法。

九、 化学清洗前的准备工作

1． 使用方帮助我方进一步熟悉系统的有关情况。

2． 化学清洗前完成系统内被清洗的各腐蚀产物，结垢物的定性、定

量分析。

3． 化学清洗前完成系统内各设备组成的材质确定。

4． 把不参与清洗的设备和机器要加临时短管，接临时旁路或盲板盲

死等措施与清洗系统分开。

5． 为保证清洗过程的良好进行，进行快速有效的补水和排污工作，

可配置临时补水管和排污管。

十、 化学清洗步骤

整个化学清洗过程为：

水力冲洗（试压、检漏）→络合法清洗（除污垢后）→钝化/预膜→

人工及物理处理→复位检查→正常运行→化学清洗总结。

（说明：本清洗法全有机络合清洗法采用有机分子高分子聚合物，对

金属离子的高度选择性而只与金属的离子发生络合反应，生成溶解度

极高的金属络合物，从而促进了锈、垢的溶解，对基体无任何损坏。）

1． 水冲洗（试压、检漏）

水冲洗的目的—是用大量的水尽可能冲刷掉系统中的灰尘、泥沙、金

属腐蚀产物等疏松的污垢，同时检查系统有无渗漏、气阻和死角情况，

有问题及时处理。

2．清洗

清洗的目的—是利用高分子聚合物的对金属离子的高度选择性而只

与金属的离子发生络合反应，生成溶解度极高的金属络合物，从而促

进了铁锈、铜锈及其它金属氧化物和盐垢溶解，而对金属基体无任何

损害。在被清洗的设备和管线中，有不锈钢或含有不锈钢的混合材质

时，在确认没有敏化状态下，方可进行化学清洗，清洗时清洗液中的

氯离子（cr）含量不得大于 25mg/L,在酸洗过程中，当溶液中三价铁

离子（Fe³+）含量超过 1000mg/L 时，适当加入三价铁离子还原剂、

络合剂或排除部分液体补充新液，以降低三价铁离子的浓度。

3． 清洗后水冲洗

此冲洗目的—是为了除去残留的洛洗液和系统脱落的固体颗粒，以使

沉淀在短管内的杂质、残液排除。

（循环清洗示意图）

4． 钝化/预膜处理

钝化/预膜处理目的—设备及管线经过清洗后，其金属表面处于高度

活性状态，它很容易重新与氧结合而被氧化返锈。钝化/预膜处理的

作用是在金属表面上形成能抑制金属阳极溶解速度保持在很小的数

值，则这层表面膜成为钝化/预膜。在金属表面形成完整钝化膜从而

达到防锈防腐的目的。

5． 人工及物理清洗检查

对在系统清洁过程中，可能会有各类不溶的固体杂粒如有石子、泥砂

等沉积在换热器底部、低处弯管处，因此将此类污垢沉积物进行全面

机械、人工清理。

6． 化学清洗后的验收工作

（1）.甲乙双方组成验收小组共同验收。

（2）.在清洗验收单上写上评语，双方代表签字，验收结束。

9． 复位检查

检查完毕后，拆除或隔离临时系统，临时盲板，将系统复位至正常状

态，以备调试后启用

十一、 化学清洗后应达到的质量标准（化学清洗质量要求）

1.除垢率大于 90%以上。

2.清洗率（除锈率）90%以上。

3.碳钢材质腐蚀率小于 6g/㎡/h、腐蚀总量不超过 72g/m²。

4.不锈钢材质腐蚀率小于 2g/m²/h、腐蚀总量不超过 24g/m²。

5.电导率三次接近平衡，清洗工程结束。

6.清洗后金属表面无过洗现象。

十二、化学清洗废液处理

中和（PH=6~9）后，排放到甲方指定的污水排污地点（甲方负责）

十三、施工管理组织机构及管理措施

1、 建立健全管理机构网络

建立以项目经理为首的质量管理网络，工程质量管理严格把关，设专

职质检员。

2、 管理措施

（1）健全质量保证、质量管理体系。公司的《质量保证手册》、《质

量体系程序》、《质量管理作业》运转正常，质量管理做到了文

件化、程序化。

（2）严格的三级验收制度，确保工程质量优良率。

（3）严格的施工工艺。我公司对施工工艺极为重视，多年以来就制

定了《施工工艺纪律奖惩办法》等，人手一册，学有依据，干有标准。

（4）质量检验计划制度。每项工程开工前，以《验标》为蓝本，按

项目计划划分原则及各项检验规范基本要求，结合施工具体情况制定出每个部门的质量检验。

（5）实行工程质量奖罚制度，搞好文明施工。

十四、化学清洗作业安全规定

1、化学清洗机具的安全管理

（1）严格执行公司化学清洗设备管理制度，保证设备的完好率；工

程部在开工前对化学清洗设备进行复检，确保化学清洗设备满足清洗

作业要求。

（2）电力系统：清洗设备电力部分，包括电机、电缆、漏电保护器、

电控柜等，必须符合国家有关标准。具有防爆要求的化学清洗现场，

施工机具必须符合防爆要求。

（3）循环系统：清洗现场，设备操作人员严格按照《化学清洗设备

安装操作指导书》操作、运行化学清洗设备。

（4）施工现场，搬运化学清洗药品时，必须包装紧密，搬运平稳，

防止泄漏。

（5）对于清洗化学品，在转移或分装后的容器上应贴安全标签；盛

装清洗化学品的容器在未净化处理前，不得更换原安全标签。

2、化学清洗安全操作规程

2．1 现场安全要求

（1）化学清洗人员应佩带专门标志，与化学清洗无关人员不得逗留

在清洗现场。

（2）参加化学清洗人员，应该穿防护工作服、劳保鞋、耐酸碱手套

和防护眼镜或防毒面具等，以防被酸、碱溶液灼伤。

（3）清洗现场必须备有消防设备。现场挂贴“注意安全”“严禁明

火”,“请勿靠近”等醒目标示牌。

（4）对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架等进行妥善处理。

（5）清洗现场严禁吸烟动火。

（6）清洗时，禁止在清洗系统上进行其它工作，尤其不准进行明火

作业。

（7）化学清洗现场应备有水源和中和漏酸的药品。

（8）有关人员必须熟悉清洗的安全操作规程，了解各种药剂的特性

及灼伤急救方法，做好自身防护。

2．2 临时用电安全

严格遵守客户方规定及其程序，办理必须的全部票证，并在指定

位置接电。严禁私拉乱接。

2．3 化学清洗系统的安全检查,按下述要求进行

（1）清洗系统所有管道焊接应该可靠。所有阀门、法兰以及清洗泵

的盘根均应严密，设有防溅、防泄露措施。

（2）与化学清洗系统无关的仪表及管道应隔绝；临时安装的管道和

阀门应与化学清洗系统相符

（3）化学清洗临时系统全部安装完后,应用清洗泵做泵工作压力下的

严密性试验,系统严密不漏才能进行化学清洗；

（4）清洗现场还应备有毛毡、胶皮垫、塑料布、铁丝和卡子等以便

作泄露处理。

2．4 加药配药安全操作规程

（1）化学清洗加药配药操作，应按照施工技术方案和技术负责人/

施工队长的指挥进行；

（2）加药品种和药量须经复核无误后才能实施加药配药工序；

（3）加药时间、加药量、加药过程应有人监护，做好详细记录；

（4）投加有刺激性的药品时，工作人员应站在上风，防止溅到人身；

投加清洗剂时禁止人工肩扛搬运和人工倾倒，投药应尽可能采用机械

动力方式；

（5）加药配药时要掌握一定的投药速度，防止药品包装袋掉入清洗

箱内，造成清洗泵堵塞。

（6）加药配药过程要遵守《化学清洗施工方案》，加强化学测试，

控制加药量，避免加药量不足或过量加药，影响清洗质量和设备安全。

3、特别注意

（1）化学清洗过程需配备专门巡检人员，严格监视清洗循环系统管

道有无渗漏、泄漏情况， 并立即上报施工队长，立即采取有效措施。

（2）严禁操作人员饮酒进入操作现场，身体不适，身体疲劳，需及

时如实向施工队长上报。

（3）操作人员在清洗现场操作必须一切听从施工队长安排，严禁在

施工现场打闹，玩牌、手机上网聊天等与施工无关的事情，以防止意

外操作事故发生。

4、化学清洗设备管理制度

4.1 安装与注意事项

（1）泵的吸入和吐出管路应各有其支架，不允许管路的重量直接由

泵来承受，以免泵件损坏。

（2）泵的安装位置高于液面（在泵的吸程允许范围内）时，应在吸

入管路端部安装上底阀并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门，供泵起

动前灌液之用。

（3）泵的安装位置低于液面时，应在吸入管路上安装控制阀门和过

滤装置，以防止杂物吸入泵内，过滤面积大于管路面积的 3-4 倍。

（4）扬程高时在泵的出口流量控制阀门的外端管路上还应安装逆止

阀，以防止突然停机时的水锺破坏。 必须保证泵的安装高度符合泵

的汽蚀量，并考虑管路损失及介质温度。

（5）现场泵与配液箱组装时，连接管路应保持水平，减小连接法兰

的侧向应力。

（6）螺栓连接时力度均匀并且对称拧紧，不允许偏向和力度过大过

猛，以防拧坏法兰口。

(7)制作的密封垫内径不应小于管路内径。保证系统中组装的各管路、

阀门、法兰密封可靠、安全。

4.2 泵的起动、运行与停止

（1）牢固地连接电源并检测绝缘电阻要符合要求。

（2）泵起动前应将泵内灌满加足输送的液体，严禁无液起动。

（3）关闭出口阀门，接通电源后马上检查泵的转向必须按泵的转向

箭头一致，严禁逆向运转。

（4）泵起动后达到正常转速时，再逐渐打开出口阀门，并调节到所

需要的工况投入运行，在出口管路上的阀门关闭情况下，泵连续工作

的时间不能超过 3 分钟。

（5）停止时应先将出口的阀门关闭，然后再切断电源。

5、现场安全管理措施

（1）进入现场参加清洗检修的工作人员，应进行安全规程的学习，

考试合格方可参加作业。

（2）参加工作人员必须正确佩带安全帽,严禁穿高根鞋或带钉的鞋。

严禁酒后进入作业现场。

（3）从事高处 、有毒等工作的人员必须经体格检查，合格者方可上

岗。

（4）特殊工种的工作人员应持证上岗。

（5）使用的扳手、千斤顶等工具应拴上尼龙绳，防止工具坠落伤人。

（6）作业场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、

料尽、场地清”坚持文明施工。在高处清扫的垃圾和废料，不得向下

抛掷。

十五、安全措施

我公司保证严格执行国家安全规程和上级的各项安全制度，遵守

甲方厂纪厂规，安全优质高效的完成清洗工程是我公司追求目标，对

安全施工我们一如既往的遵守“安全为了施工、施工为了安全”的信

条，在工程施工的全过程中从管理入手，使安全施工管理标准化、程

序化，确保人员及设备的绝对安全。

清洗施工前，有关人员学习清洗的安全知识和操作规范，熟悉急

救方法。清洗前对有关人员进行知识考核。合格后方可参加清洗工作，

清洗时所担任的工作与事前演习的相同，为了避免误操作，在清洗的

过程中由清洗负责人来安排具体的操作工作。

（一）、现场施工安全措施

1、进入施工现场和登高时应戴安全帽，必要时应戴安全带。

2、在下方操作，如果发现滴漏，不应抬头观看。

3、眼睛受到任何伤害时，最好的方法是立即用洗涤器的水流洗涤，

洗涤时要避免水流直射眼球，也不要揉搓眼睛。

4、在清洗时，不得在连接管上行走。

5、不得以电线作扶手，切忌靠近高压线。

（二）、防止中毒的安全措施

1、严禁清洗剂入口，用移液管吸取样品时应用橡皮球操作不得用嘴。

2、严禁食具和仪器互相代用。

3、对于焊接进出口挡板时，必须在抽毒面罩和通风时进行操作处理。

（三）、清洗过程的安全措施

1、清洗剂具有轻微刺激性，取用时尽可能戴上橡皮手套和防护眼镜。

2、开启大桶液体时，须用专用工具打开，禁止用他物敲打，以免药

桶破裂。

3、装配或拆卸机器时，要防备其他部分损坏，以免受到严重的割伤。

（四）、使用电水泵设备的安全措施

1、使用电水泵循环时，必须事先检查电开关及机械设备的各部分是

否安置妥善。

2、开始工作或停机工作时，必须将开关彻底扣严或拉下。

3、注意电线的干燥度。遵守使用电水泵的规程。

4、严禁用铁柄毛刷清扫电门和用湿布擦电门。

5、发生电水泵过热现象，应立即停止运转。

6、严禁在电水泵或线路上洒水，以免漏电。

7、使用电水泵必须安装地线。要使用绝缘手柄的工具，要穿上胶鞋

并戴上橡皮手套。

8、电水泵不得私自拆动及随便进行修理。

（五）、防火和灭火措施

1、平时要注意偶然着火的可能性，准备适用于各种情况的灭火材料

包括消火沙、石棉布、毯子、各类灭火器。消火沙要经常保持干净，

且不可有水浸入。

2、电线着火时须关闭总电门，立即切断电流。

十六、公司承诺

1、 工期承诺

在双方约定的工期内，保质保量完成本工程。

2、质量承诺

我公司保证严格遵守甲方的各项规章制度，施工过程严格按照中

华人民共和国化工标准《工业设备化学清洗质量标准》的要求，积极

接受甲方的监督和检查，虚心听取甲方意见，工程质量确保达到合同

书所列的各项要求。

1、 安全文明承诺

我公司保证严格执行国家安全规程和上级的各项安全制度，遵守

甲方的厂纪厂规，加大投入，设置可靠的安全设施，配置专职安全员，

加大反违章力度，施工现场必须戴安全帽，现场卫生随时打扫，物品

摆放整齐，确保安全文明施工。

2、 服务承诺

“我们所有工作的最大的目标保证您 100%的满意”，全心全意为

客户着想，为客户解决问题的同时，服务好虚心听取甲方意见，总结

经验，接受教训，不断提高清洗施工水平。

十七、环境保护

1、 施工中可能要产生的问题：施工废水、废气、垃圾、现场卫生 等。

2、 环境保护目标

施工废水、废气控制在环境指标要求范围之内，做到达标排放，施工

现场应时时保持清洁。

3、 环境保护措施

1 、 建立健全环境保护管理体系。

2 、 制定环境目标、指针及环境管理方案。

3 、 加强对环境保护的监督检查、督促各相关人员搞好环境保护。

十八、综合水处理器介绍

（设备样图）

　WS综合水处理器主要应用于中央空调循环水、工业冷却循环水系统，这些系统中普遍存在有结垢、腐蚀、污泥、微生物繁殖等问题,参考国际和国内类似设备基础上而自主研发的升级换代设备。该设备集防锈除锈、防垢除垢、杀菌灭藻、超净过滤功能为一体，能够有效的解决管路、换热设备腐蚀、结垢、菌藻繁殖、污泥滋生等问题，广泛应用于空调制冷系统、工业冷却水系统、热交换系统、生活水系统等用水系统。

工作原理：

1. 阻垢除垢原理

      它的原理是利用综合电波改变水里的钙、镁等离子的物理结构，变成不溶于水的新结晶体，它们会悬浮于水里，不会粘附于管壁上，防止水垢形成。由于钙镁等离子从水中析出，水便回复于高溶解状态，（水本身为高溶解度液体，但会因吸收其它物质而致饱和），当回复为高溶解状态的水流经有水垢的管道，便能把水垢溶解并吸收。

2. 杀菌灭藻

       由于电子除垢仪的高频电磁波在水体中产生紊流，破坏了细胞膜的离子通道，改变了细胞适应的内控电流和生存所需的环境条件。使其丧失生存能力而死亡。同时激励后的水分子能将水中溶解氧包围封锁，切断了微生物进行生命活动所需氧的来源，从而达到了较好的杀菌灭藻效果，同时也防止了生物污泥的产生。

3. 阻锈防腐

       当水体接受高频电磁能量的作用后，单个水分子包容了溶解在水中的氧分子，使溶解氧成为了惰性氧，切断了金属锈蚀所需氧的来源。同时，高频电磁波激起悬垂复合调制频率的电磁场产生“集肤效应”，在管壁上聚集了过剩的负电荷，而水内部聚集了过剩的正电荷，阻止Fe3+从金属管壁分离进入水中。同时壁管上过剩的负电子也不断吸引带正电的Fe3+，阻碍Fe3+溶入水中，从而能使原有管壁上的Fe2O3(红锈）还原成具有极强耐腐蚀力的黑锈外膜Fe3O4。

4. 净化过滤排污

       WS电动型：过滤器件选用不锈钢滤网，可有效提高水质清洁度；全自动排污：电机定时驱动不锈钢丝刷自动刷洗滤网，同时电动蝶阀打开在线排污；或当压差控制器达到设定压力值0.05MPa时，电机驱动不锈钢丝刷自动刷洗滤网，电动蝶阀打开在线排污。BRD-QC/S手动型：无电机，手动排污及清洗。

产品特点：

1）电极工作电压﹤36V，使用中安全可靠。

2）过滤元件采用不锈钢楔形网，过滤精度高，流通量大。

3）电极材料采用特殊材料制作，具有损耗小、耐腐蚀、放电速度快等优点。

4）减少系统检修、清洗时间和费用。

5）一般系统中可以代替传统的化学清洗，具有节能环保等优点。

技术参数：

十九、袋式过滤器产品介绍：

（设备样图）

   袋式过滤器是一种新型的过滤系统。袋式过滤器内部由金属网篮支撑滤袋，液体由入口流进，经滤袋过滤后从出口流出，杂质拦截在滤袋中，更换滤袋后可继续使用。

结构及工作原理：

   袋式过滤机是一种压力式过滤装置，主要有过滤筒体、过滤筒盖和快开机构、不锈钢滤袋加强网等主要部件组成，滤液由过滤机外壳的旁侧入口管流入滤袋，滤袋本身是装置在加强网篮内，液体渗透过所需要细度等级的滤袋即能获得合格的滤液，杂质颗粒被滤袋拦截。该机更换滤袋十分方便，过滤基本无物料消耗。

    袋式过滤器具备构造合理、密封性好、流通才能强、操作简便等诸多长处。尤其是滤袋侧漏机率小，能正确地保障过滤精度，并能快捷地改换滤袋，使得操作成本下降。滤器内外表面采取机械喷砂抛光解决，平均、易清洗。我们知道，袋式过滤器所采取的过滤方法是侧进侧出的方法，也可以采取侧进底出的方法，通过管道中的压力将过滤液体介质压入或抽入袋式过滤器桶体，要过滤的液体介质经由电抛光冲孔支持滤蓝承托的过滤袋的过滤，发生变化的固液分别到达液体介质被过滤的结果。

主要优点

♦ 滤袋侧漏机率小，有力地保证了过滤品质。

♦ 袋式过滤可承载更大的工作压力，压损小，运行费用低，节能效果明显。

♦ 滤袋过滤精度不断提高，已达到0.5μm。

♦ 袋式过滤处理量大、体积小，容污量大。

♦ 基于袋式过滤系统的工作原理和结构，更换滤袋时方便快捷，而且过滤机免清洗，省工省时。

♦ 过滤器滤袋清洗后可反复使用、节约成本。

♦ 袋式过滤应用范围广，使用灵活，安装方式多样。

袋式过滤器优势：

⑴袋式过滤器 结构紧凑、尺寸合理。安装及操作简单、方便，占地面积较小。

⑵ 袋式过滤器过滤精度高，适用于任何细微颗粒或悬浮物，过滤范围可从0.5～200微米。

⑶ 单位过滤面积的处理流量较大，过滤阻力较小，过滤效率高。一个液体过滤袋过滤功能相当于滤芯5～10倍，可大大降低成本;设计流量可以满足1～500m3/h要求，成本造价低。

⑷ 袋式过滤器用途广泛，可用于粗滤、中滤或精滤;在达到同样过滤效果的情况下，比较起板框精滤机、滤芯式过滤器等设备具有投资成本较低、使用寿命长和过滤成本低等优点。⑸ 过滤精度高，过滤处理量大，具有成本低、效率高等特点。

⑹ 液体袋式过滤器免清洗，更换液体过滤袋可在30秒内完成，方便快捷，省工省时。